TPM設(shè)備管理目標及作用有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：TPM管理，即“全面生產(chǎn)和維護”，起源于1970年代的日本。這是一種全面的生產(chǎn)和維護方法。其要點是“生產(chǎn)與維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入TPM管理方法。

　　TPM的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、減速和生產(chǎn)不良品。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)成本消耗的合理化。

　　TPM培訓公司

　　TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。"完美的質(zhì)量需要完善的機器"，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM管理的作用？

　　成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。

　　另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。

　　而這些公司聲稱，TPM可以將設(shè)備停機時間減少 50% 或更多，減少備件庫存，并提高準時交貨率。在許多情況下，它還可以大大減少對外部采購組件甚至整個生產(chǎn)線的需求。

　　TPM設(shè)備管理目標及作用有哪些？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。