TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM給企業(yè)帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。

　　自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50％，設備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

　　國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　三、TPM的開展過程

　　推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：

　?。?）提高（操作、工作）技能

　?。?）改進（工作、精神）面貌

　　（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境

　　推行全員生產維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1。

　　TPM四個階段

　　四個階段的主要工作和作用是：

　　（1）準備階段：引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。

　?。?）開始階段：TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。

　?。?）實施、推進階段：制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。

　?。?）鞏固階段;檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。