TPM咨詢公司概述：太陽能企業(yè)同我國的大部分中小企業(yè)一樣，存在著設備管理與維修起點低，對專門設備的管理欠缺、總體上設備管理方法粗放、設備管理總體綜合效率低下，致使大部分設備處于疏于管理狀態(tài)。在傳統(tǒng)管理中作為企業(yè)的后勤角色的設備維修管理卻沒有得到更多關注，還存在許多問題。

　　太陽能設備管理

　　設備管理與維修組織結構不合理

　　太陽能公司的設備管理與維修部門組織結構采用的是職能型的組織結構，強調部門內部的控制、指揮與協(xié)調。其中，設備維修部門按職能分成若干組，如機修組，電工組。這種對設備維護人員進行專業(yè)化分工，在某些能按職能明確分工的行業(yè)里，對解決各自領域的問題的確起到了很大作用。目前公司在一個新的行業(yè)里，規(guī)模又不大，如此細的分工勢必造成人員利用率不高，甚至還會出現(xiàn)設備本部門員工間的相互扯皮現(xiàn)象。太陽能電池產業(yè)屬于高科技的半導體產業(yè)，進口設備在這個行業(yè)內的使用相當普遍，而且設備的自動化程度比較高。設備本身的制造是多學科的交叉綜合，在設備維護管理中跨學科的綜合維護管理成為一種趨勢，這種專業(yè)單一的組織形式已經不能完全適應現(xiàn)代先進制造業(yè)的設備維修管理要求。

　　設備管理與維修管理體系的不完善

　　(1)設備維護人員是疲于奔命的救火隊

　　太陽能企業(yè)由于規(guī)模相對較小，其生產的靈活性強，在接到訂單后往往就是將設備全負荷運行，而企業(yè)的決策者由于管理理念上的不足，往往把設備管理與維修理解為企業(yè)設備臺帳管理與設備維修，只在節(jié)假日或生產周期結束時做全面的檢修。平時設備管理組織就是救火隊，哪里出了故障，設備管理與維修人員就沖到哪里。

　　(2)維修績效機制不健全

　　企業(yè)沒有明確規(guī)定各個崗位的職責以及相應的獎懲制度?，F(xiàn)實生產中，一旦產線出了問題設備首先經常被指著，其實問題也不一定是設備出了問題。對設備人員的考核大部分情況下是罰多獎少，這種情況影響了設備維護人員的積極性、主動性的發(fā)揮。當企業(yè)好不容易培養(yǎng)出技術嫻熟的技術人員后，由于缺乏相應的激勵機制，常常被同一行業(yè)的其他企業(yè)以高薪挖走。企業(yè)對相關領導的考核機制也不客觀公正，因此，在企業(yè)生產過程中，企業(yè)的領導往往強調生產率、產品數量等指標，而導致“重生產，輕設備”的現(xiàn)象非常嚴重。

　　(3)生產操作人員與設備維護人員協(xié)調性差

　　實際生產中一旦設備出現(xiàn)任何異常，生產操作人員馬上就去找設備保全。有時設備保全人員在忙于其他的設備，設備就被停在那邊等待。其實現(xiàn)場的問題大部分是小問題用不了幾分鐘就能解決。設備人員將設備修復后，待設備正常運轉就填寫完保修單就走了，也沒有對一些簡單問題對操作人員進行現(xiàn)場教育。在設備保養(yǎng)時候，操作人員只做自己部門的5S，對設備的簡單維護也是致若閣聞。一旦完不成生產任務，生產人員就會責怪設備沒有及時幫他們修理設備，設備保全人員又感覺很委屈，忙的暈頭轉向還被責怪，時間一長相互之間矛盾加深。

　　(4)設備點檢的功能缺失

　　設備點檢表，點檢標準操作書寫的非常清楚，每天操作人員，設備保全都在點檢，而且點檢記錄都記錄完整，但是每次點檢設備是正常的卻偏偏設備異常不斷。究其原因是點檢工作馬虎，點檢人員把點檢當作是工作外的事情，是一種負擔，沒有認真的落實。

　　只要設備還在運轉，就認為是設備正常不用點檢，把一些潛在的或間歇性出現(xiàn)的異常忽略掉。

　　(5)企業(yè)維修經驗積累缺失

　　一旦公司出現(xiàn)工程師跳槽，某些設備就異常頻發(fā)，甚至出現(xiàn)長時間設備當機。有些異常問題以前出現(xiàn)過，翻開以前維修記錄，記錄簡單沒有指導意義。重新組織人員研究查找問題的根源。后續(xù)力量薄弱，工程師一旦離開，部門中沒有人能馬上接手，缺少經驗積累，缺少人員的技術培訓，不斷的重復勞動，效率低下，資源浪費。

　　(6)設備維護項目間缺少相互的聯(lián)系和有效的系統(tǒng)整合在設備維護中設備保養(yǎng)維護項目基本上處于獨立狀態(tài)，如設備的點檢，PM的執(zhí)行，維修的計劃，個別改善提案都是各顧各的，完成之后就丟在一邊。這樣整個保養(yǎng)體系處于條割分塊狀態(tài)，設備保養(yǎng)維護項目之間沒有契合度，系統(tǒng)整體性較差，沒有完整的PDCA反饋系統(tǒng)。

　　設備管理與維修方式不合理

　　太陽能公司最常見的設備管理與維修方式是事后維修和計劃定期維修，而且維修方式單一。一些先進的設備管理方法，比如預防維修、狀態(tài)維修等維修方式并沒有得到很好的應用，甚至很多先進的設備管理方法的推廣還停留在“喊口號”的階段。對于越來越先進、越來越復雜的設備，這樣的設備管理方法不但不能有效的防止故障，保證生產，甚至有可能會加快設備磨損，增加維修成本。企業(yè)采用預防維修，也是靠經驗進行維修，采用設備管理信息系統(tǒng)和維修決策支持系統(tǒng)的較少。