TPM設(shè)備管理推行原則
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-04-09 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢(qián)搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動(dòng)。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫(xiě)，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。
TPM設(shè)備管理
TPM設(shè)備管理是人、機(jī)、法綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。TPM起源于上世紀(jì)50年代的美國(guó)，最初稱(chēng)事后保全，60年代傳到日本，TPM經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷，70年代基本形成現(xiàn)在的TPM。TPM有如下的特征：以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備生命周期的全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)，設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)及全體員工都要參與，提倡通過(guò)小組自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。
先進(jìn)的TPM設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM設(shè)備管理的主要目標(biāo)就落在提高設(shè)備效率上，即著重要限制和降低六大損失：設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失，設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失，閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。
TPM設(shè)備管理通過(guò)以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效利用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括：強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)效率，降低成本；改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作滿(mǎn)意度；提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
自主保全是TPM的一大特色，自主保全強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)者自己進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)，專(zhuān)職設(shè)備人員的重點(diǎn)職責(zé)則轉(zhuǎn)化為設(shè)備專(zhuān)業(yè)技能的培訓(xùn)和計(jì)劃保全、特定情況下的專(zhuān)業(yè)維修等。由單一專(zhuān)業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰灾鞅Ｈ珵橹?，是企業(yè)設(shè)備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過(guò)有效的思想意識(shí)教育和專(zhuān)業(yè)方法輔導(dǎo)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)。
TPM設(shè)備管理的推行離不開(kāi)5S基礎(chǔ)，在5S基礎(chǔ)上，企業(yè)就可逐級(jí)開(kāi)展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點(diǎn)對(duì)策；自主保養(yǎng)；自主管理等。通過(guò)深入開(kāi)展TPM設(shè)備管理工作，企業(yè)就能不斷接近“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。
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